以“从动化”引燃空调升级加快度 揭秘“冠军”

　　正在位于广东顺德的美芝容桂空压工场的调芯车间内，一排排划一的从动化设备正上演着一场“工业芭蕾”：机械臂轻巧而精准地把动做误差节制正在米级，即不到一根头发丝的十分之一。以往需要人工操做的高精度、高难度空调压缩机拆卸流程，现在已被机械替代。每个工序上的机械需要每3秒完成一个动做节奏，车间以6秒的全体产出节奏持续运转。得益于近年来市场需求的持续增加，我国空调等家电产销量比年上升。取此同时，正在定制化取个性化的消费潮水下，家电企业正在产物研发和迭代上不竭加速，这对上逛零部件厂商的快节拍、柔性出产能力提出了更高要求。也因而，为更好满脚市场需求，家电制制端近几年不竭加大从动化、数字化投入，积极推进新一代消息手艺和智能手艺取保守家电制制业的深度融合。中国度电做为中国制制的一张闪亮手刺，其财产上下逛企业的智能制制程度曾经处于世界前沿。做为消费电器焦点零部件系统级处理方案供应商，GMCC美芝自2006年起便持续领跑全球空调压缩机市场，不只正在产物能效、靠得住性上连结行业领先，还通过从动化制制能力的持续迭代、冲破，进一步提拔制制工艺取效率，以更高的产物质量和不变矫捷的交付满脚全球客户需求，更带动上下逛伙伴联袂高质量成长，跑出了财产升级的“加快度”。压缩机做为空调等产物的“心净”，属于细密焦点部件，产物本身较强的规范性使其更适合从动化出产，但极高的精度要求仍是给从动化升级带来不小的挑和，良多工序的从动化外行业内并无先例可循。美芝决心充实操纵压缩机出产特点，将旗下容桂空压工场做为从动化研发取能力扶植的策源地，通过复制成熟项目办理经验和将来线研究两手抓，有序推进工场的从动化项目历程。美芝容桂工场包含拆卸、卷线、机加工和钣金四大车间，据美芝容桂工场从动化工程师吴工引见，这四大车间均扶植了代表本车间最高从动化程度的专属将来线，从动化升级曾经颇具成效。此中卷线车间的变频产线除了人工插入端子环节，可以或许全从动化处置从下料、绕线到出料的过程；机加工车间则正在部件分选和上料环节实现了1。5微米的高精度从动化；钣金车间完成视觉AI识别检测平安系统扶植，构成“无人化”区域；而拆卸车间调芯产线则率先打制了智能化“黑灯车间”，凭仗多项初创为家电零部件从动化制制树立了行业标杆。美芝容桂空压工场从动化产线年正在业内率先启动从动化首研，美芝容桂工场目前全体从动化率已达到64。05%，检测工序实现100%从动化，以三万万台的年产量销往全球。近年来，浩繁家电客户订单“定制化、小批量、短周期”化的需求较着，美芝容桂工场恰是凭仗先辈的从动化出产能力正在不竭变化的市场中夺得冠军。“特别是市场旺季，一条产线一天内换型五六次，出产分歧型号的产物曾经很遍及。美芝容桂工场的从动化扶植充实考虑了产物快速换型需求，保障质量的同时换型出产效率比拟保守人工产线空调压缩机产线的从动化一曲是行业内一块难啃的硬骨头，此次要是由于三个方面的难点：一是产线换型多，正在从动化的同时还要考虑柔出产需求；二是精度要求高，需要以机械人取算法的充实共同实现微米级误差；三是产线节奏快，对从动化设备的不变性和低毛病率要求较高。以调芯车间为例，调芯线的工做是对压缩机泵体内的6大部件进行3米精度选配，然后细密拆卸到1微米齐心度。要晓得，压缩机泵体的细密性间接影响空调乐音、耐磨损性和能效等机能，因而需要以高精度制制保障产物高质量，从动化难度也随之增大。如正在调芯线的性拆卸从动化项目中，零部件之间的共同间隙仅有13微米，业内一曲采用人工手工拆卸，从动化方面尚无先例。吴工引见道：“做为压缩机的焦点部门，工人正在这个环节的搬运和抓放时若是发生工件碰撞，即便很是轻细也会形成碰伤，后续运转就可能呈现乐音以至卡死的环境。”为了提拔产物质量和靠得住性，美芝容桂工场研究和导入柔性机械人，通过及时扭矩反馈实现细密拆卸，美芝这一“初创”落地后还为行业供给了普遍自创。从动化替代除了让出产拆卸更精准，也通过分歧从动化设备、系统之间的互联互通，使出产流程获得优化。例如轴承铆接环节需要正在铆接完毕后查抄铆接高度和外不雅，其质量间接关系到压缩机的运转乐音，以往却都是依托工人目视检测外不雅，精确性不敷。为了提拔检测结果、实现尺度细化、量化，美芝研制出铆接从动化机，可以或许对所有零部件正在铆接前后进行全从动检测，并留存检测数据。如许一来，整个铆接工序一共有激光丈量、AI外不雅等8道质量防呆同步检测，比拟传同一次性的人工目测，极大提拔了检测效率和精确性。达94。4%的从动化笼盖率，万人机械人保有量达到1，000台，正在产能和质量上都有了显著提拔，单班产量比拟本来提拔了20%，代表产物质量的QEP防呆实现全笼盖，产物质量愈加不变靠得住。凭仗行业领先的细密拆卸从动化、智能化程度，美芝调芯智能化黑灯车间还被评选为2022年“佛山市智能化示范车间”。美芝容桂工场的从动化升级不只是纯真的“机械换人”，而是进一步鞭策了工场出产运营全流程的变化。以从动化设备导入的前期预备为例，据吴工引见，工场起首对出产工艺进行了一系列尺度化变化，如对小资材尺寸、螺丝倒角容差等进行细化；其次补齐出产全流程的质量检测维度和量化尺度，并将间接检测调整为间接检测；最初对物流包拆也做了变化优化，实现物料包材的尺度化陈列和码垛。一系列升级不只给从动化设备导入创制了先决前提，也倒逼厂区的全体运营办理实现精益化提拔。不只如斯，从动化带来的一个更为严沉的变化是厂区运营的数字化转型。出产、工艺参数，到人员功课和毛病报警，我们共同从动化产线打制了一套逃溯产物全生命周期的数字化系统，深度集成机械人、大数据和AI手艺。”吴工引见道。通过从动化取数字化的深度融合，美芝容桂工场提拔了产物溯源和毛病阐发能力，无效帮力精细化的质量办理和提拔，同时也可以或许针对市场需求实现排产愈加精准、高效，提高市场响应速度、缩短交付时间。目前，美芝家用空调压缩机正在全球市场占比已达45%，是名副其实的王者、其举脚轻沉的市场供应体量和行业地位，也使得美芝容桂工场的从动化变化像投入池塘的石子，激起的层层波纹不竭向更远处荡开。据领会，正在美芝容桂工场物流包拆变化的鞭策下，其上逛供应商也起头实现同一的尺度和包拆，并通过从动化出调工序为美芝供给整列运送的原材料；取此同时，美芝压缩机产物的从动化包拆和有序码放，也为下逛空调企业的从动化升级奠基了根本。正在美芝容桂工场的带动下，规范化成长和从动化升级的动能正正在快速传导至家电财产链上下逛，也将为家电行业的高质量成长供给更无力的支持。美的集团工业手艺事业群以科技为焦点驱动力，聚合“绿色能源”取“工业焦点部件”范畴的焦点科技力量，具有GMCC美芝、Welling威灵、CLOU科陆电子、Hiconics合康、Servotronix高创、MR美仁、MOTINOVA、美垦、Toshiba东芝、RYE日业等多个品牌。为全球泛工业客户供给绿色、高效、聪慧的产物和手艺处理方案，为数十亿终端用户创制夸姣糊口。、印度、日本等地建成28个研发试验核心，累计授权专利6500多件，持续加大对焦点、前沿手艺的研发投入，产物笼盖压缩机、电机、芯片、阀、减速机、汽车部件、活动节制及从动化、凹凸压变频器、储能和散热部件等高细密焦点部件产物。以科技驱动为愿景，美的工业手艺以立异科技，鞭策世界工业迈向高效、靠得住、绿色、立异、的夸姣工业。